让数字化与绿色化同频共振，PTC助力制造业全生命周期可持续发展

随着全球对环境问题的日益关注，制造业也在朝着更加可持续的方向发展。减少资源浪费、降低碳排放和提升能源效率已经成为制造业企业的重要目标。

作为产品生命周期技术的先驱，PTC拥有超过30年的开发技术驱动的解决方案的经验，帮助制造商将更多的创新产品推向市场。PTC不断发展其尖端技术组合，以更好地满足客户的需求和业务挑战--包括产品创新的下一个紧迫性：产品循环性和可持续性。

据悉，PTC能够帮助离散制造企业通过创新数字解决方案的互补组合，减少其物理产品、运营和供应链对环境的影响，推动整个产品生命周期的可持续性——从工程、制造到售后服务。并致力于为客户提供其所需的数字技术和解决方案，以改变客户的物理产品的工程、制造、销售和服务方式，使他们能够通过节约能源、减少浪费和提高运营效率来降低对环境的影响。

今年，PTC签署了科学碳目标倡议（SBTi）承诺书，承诺实现近期和长期净零排放目标。2030年，PTC将（范围1+范围2）减少至少50%，通过增加可再生能源容量来覆盖全球大部分的电力使用量，从而合理地实现这一目标。2030年的另一个目标是至少减少供应商碳足迹，为实现这一目标，需要与供应商合作，并有可能更换部分供应商。同时承诺到2050年，将PTC的碳足迹减少100%，仅允许10%的碳抵消。实现范围1的电气化、范围2的可再生能源发电、深化供应商合作，以及围绕通勤和商务旅行的内部增效项目，这些将在很大程度上帮助PTC实现这一目标。

作为产品生命周期技术的先驱，PTC将可持续发展视为产品生命周期中的多项决策标准之一。PTC可持续发展副总裁Dave Duncan强调产品生命周期影响最大的是设计和服务两个领域。

在设计上（ALM、CAD和PLM），企业有很大的机会在供应商知情的情况下进行模块化设计，并尽早进行优化。所有离散型制造企业在其工厂收货码头上的材料和部件的含碳量中都有很高的 "范围3"，所以选择最佳材料、部件和供应商就非常重要。之后在设计限制范围内优化非物质化和能源效率，以及模块化设计提高下游制造和服务效率，并具有更高的循环潜力。

在服务上（PLM和SLM），“范围3 "对能源和/或零部件密集型产品（汽车、核磁共振成像仪、制造机器、电梯）是一个很大的类别，当然对现场技术人员来说范围1也是同样。所以保持产品的长使用寿命非常重要，而且要做到高效，通过以资产为中心的现场服务利用产品知识和远程功能提供服务，同时派遣技术人员作为最后报告。

PTC也在物理世界和数字世界之间构建一个，覆盖从设计、生产、销售、到监管、运营、服务，跨越整个产品生命周期的闭环链路“数字主线”，帮助客户更加高效地开发和维护产品，提高企业产品全生命周期的可持续性。

PTC PLM技术高级内容营销专家Carlos Melgarejo此前也对“可持续制造”作出定义：无污染、节约能源和其他自然资源，并满足员工、社区和消费者的经济和安全需求的工艺。

Carlos Melgarejo表示，可持续制造并不是一个新的概念，但它在塑造工业运营方面正发挥着更大的作用。这种压力在很大程度上来自于客户，他们将可持续发展纳入他们的采购决策。越来越多的投资者青睐那些致力于环境实践的负责任的公司。因此，对可持续制造的合法承诺已成为保持竞争力的关键。现在，工业公司被迫在现有的盈利业务与 "绿色 "实践的潜在市场价值之间进行平衡。

Dave Duncan认为，设计领域最大的挑战是通过工程技术获取准确的供应链数据。PTC正与供应链数据提供商（如Granta、Makersite、SiliconExpert、IHS Market、Compliance Map和 Octopart）合作解决这一问题。

在设计的过程中，还要考虑产品材料和工艺两个碳足迹关系最为紧密的因素，PTC正扩大与Ansys和aPriori的合作，支持制造商在产品非物质化和制造效率方面的环境可持续性目标。

据了解，PTC和Ansys在产品设计和仿真软件方面已经合作了几年，他们在PTC的Creo计算机辅助设计（CAD）和Windchill产品生命周期管理（PLM）软件与Ansys的材料信息管理解决方案Ansys Granta MI之间寻求更多的集成工作流程。这些工作流程预计将使设计工程师更容易评估产品中使用的材料如何影响产品的性能、碳含量和可回收性，使我们的联合客户能够开发出更可持续和高性能的产品。

PTC和aPriori追求Windchill与aPriori的aP Pro、aP Design和aP Generate软件之间更大的互操作性。这些解决方案使设计人员能够审查CAD和PLM中的设计，并生成有关零件成本、可制造性和环境足迹的报告。如果需要修改，aPriori的软件可以为设计者生成改进建议。这个过程可以增加在过高的成本和占用空间之前作出改变的可能性。

Ansys Granta提供的料数据库不仅支持模拟，还可以计算材料的碳足迹。设计人员可以明确设计中的碳足迹，并优选低碳足迹的材料。制造工艺方面，aPriori能根据产品设计估算和分析加工所需的流程，从而进一步预测成本。

现在已经有多个客户利用PTC项目实现了可持续发展的成果，其中既有传统产品，也有新型 "绿色 "产品，如电动汽车充电器和精密农机。

PTC的价值是帮助客户实现产品设计、制造和服务的可持续性，让他们能够透明地了解产品的碳足迹。例如在设计阶段，康明斯利用 Creo 和生成式设计，在发动机部件设计中减少了10%-15%的材料。在制造阶段，中集集团利用物联网能源管理将能源使用量减少13%。在服务阶段，美卓-奥托泰克（Metso-Outotec）降低了供应链的含碳量，同时将服务水平（填充率）提高了3%，库存减少了4000多万欧元。