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2022年,蓝凌联合神州云合,共同走访行业标杆企业,面对面与中国财务领军人物交流,共寻最前沿的业财数字化实践经验。
中国民营企业500强——欣旺达电子股份有限公司创立于1997年,以锂电池电芯及模组研发、设计、生产及销售为主营业务,于2011年登陆深交所创业板。
历经二十余年,公司发展成为全球锂离子电池领域的领军企业,形成了3C消费类电池、智能硬件、电动汽车电池、储能系统与能源互联网、智能制造与工业互联网、第三方检测服务六大产业群。
欣旺达一方面进行自动化产线升级改造和核心装备研发,积极探索新能源行业智能制造及数字化工厂整体解决方案;另一方面打造工业互联网平台,赋能企业数字化转型;还成立第三方检测服务平台,专注于提升产品质量,提炼行业共性技术,并积极参与国家行业标准制定。欣旺达董事、副总裁兼财务总监肖光昱,就是推动其数字化转型的关键角色。
欣旺达副总裁兼财务总监肖光昱
他的职业生涯前半段在银行工作,后半段在企业。在银行从事过会计、信贷、国际结算、风险管理等。2004年到欣旺达,主要负责三个方面:一是财务管理;二是关务、物流、进出口等业务,三是信息化建设。
记者:回想2004年刚来到欣旺达任职财务总监时,对您来说,最大的挑战是什么?
肖总:当初刚来到欣旺达,感受到最大的变化来自于从银行到民营企业工作风格及氛围的不同。在银行工作期间,各部门分工明确,员工各司其职,制度相对完善,部门间协作比较顺畅。
而当时的中国民营企业刚好处在起步阶段,经营底子比较薄,各种制度仍不完善,部门之间沟通不顺畅,导致很多工作的推进需要不断催促,要人盯人,效率比较低下。
但欣旺达的客户多是世界500或行业龙头,业务量较重。对标高端客户,我们要以高标准要求自己,要全力做出最好产品,对管理的要求也就要提高。虽然起初有些不适应,但是欣旺达注重人才、寻求改变的理念,让我坚持了下来,专注把自己的工作做好,把自己在过往工作中积累的好的经验发挥出来。
超前财务管理理念的落地,背后是敢于带队的军师
记者:2006年,肖总就开始在公司推动“全面预算管理”。当时民营企业对这个概念都还很模糊,只有大型企业或外资企业才真正开展“全面预算管理”。
肖总:一开始,我们先是要让大家知道“全面预算管理”这个概念和方式,从部门负责人推广到基层管理者再到基层员工。最初预算的结果,还只能达到30-40%的准确率,但是我们坚持做,坚持调整改进,坚信它的价值。最后,我们的预算准确度达到了90%以上。
我们每年9-10月份启动新一年的全面预算项目,到12月份就会推出下一年的全年预算报告,为新的一年的业务目标制定、考核及落实提供强有力的指导。企业战略由一个个目标去达成,经营目标细化体现在预算中,预算再分解到部门,从全年分解到月、周。
最早一批开展数字化转型,欣旺达交出优秀成绩单
记者:较早地践行“全面预算管理”,在当时少有企业能做到,您的管理理念和做法还是很超前的。而且我们了解到,您是五六年前就提出数字化转型的那批先行者之一。您能给我们介绍下欣旺达信息化、数字化建设中的一些关键过程吗?
肖总:2017年的时候,我们就开始去研发使用区块链技术,去赋予区块链技术在工业企业中的价值。到现在我们在产供销业务数字化的基础上,用区块链技术,已经建成了工业互联网平台,作为我们产、供、销等数据的收集、存储和应用的载体。
企业业务经营管理中产生的数据是很有价值的,透过现象看本质,一则我们可以找到不足之处的根因,制定策略“对症下药”;二则,我们可以根据历史数据去展开对业务未来发展的预测。预则立,不预则废。
起初,这个平台是对内信息进行赋能,目的在于降本提质增效、提升客户满意度。我们在自身实践中,一步步去打磨。
我们的创始人明旺总,一直希望为中国制造业作出贡献,为提高我国整体制造水平献策献力。正所谓从产业中来,用到产业中去,在平台三四年的稳定使用之后,平台服务商开始将平台推广到更多的企业当中去,让更多企业得益。到现在,已经有欣旺达产业体系内3000多家企业,体系外4000多家企业顺利用上了这个平台。
现在也正是国家号召工业互联网建设的时候,但真正落地的产品还很少,我们的“工业互联网平台”却是非常贴切的产品,现在还有更多的企业联系参观,希望学习借鉴并应用起来。
经我们综合测算,建设“工业互联网平台”,开展数字化转型升级,将带给企业30%以上的综合收益。它将帮助更多企业提高生产品质、降低成本等,为中国制造业发展带去更多的价值。
很多企业止步在数字化转型门前,犹犹豫豫没有跨进去,很大的原因在于不知道投入和产出的情况,也找不到适合的方法和路径。而我们成熟的“工业互联网平台”,对大多数企业来讲,投资回收期仅在1年之内。同时,我们的政府也在不断推出补贴政策,支持更多企业数字化升级。我认为,现在正是企业数字化转型的良好时期。
记者:将企业自身成功实践成功推广到行业中去,这很有时代价值。那么您认为,对一个企业来说,数字化转型或者升级,做到什么样的程度可以算得上成功了呢?
肖总:对于这个问题,大家的认知都还比较模糊,我们都处在探讨、发展之中。据我所知,很多企业虽然建设了很多数字化平台,用了不少软件,但还是收效甚微。其中原因,第一,各个系统之间较为独立,所产生的数据没有互动,就是我们所称的数据、信息孤岛;第二,数据较为凌乱、可信度低。所以即便投入了很多,我认为还只是停留在信息化阶段,数据还没有发挥价值,没有被很好地利用起来。
数字化的关键就在于,数字要有价值,然后达到智能化。我们要对业务数据进行清洗,要从不同维度进行分析,让数据真实可信。比如,用大数据指导采购,对原材料行业的料工费等成本数据进行分析,对未来这个材料的涨跌进行预测,进而推出这个供应链端未来的成本趋势。这就可以为供应议价、业务报价提供决策参考,提升自身的竞争优势。再如,生产环节,我们对设备运行的各项数据进行采集分析,提出反馈,去干预、助力生产环节的优化提升。用数据实现智能化反馈、控制生产经营管理活动。
欣旺达目前产供销、财税、管理等很多领域已经快马加鞭开展数字化转型,也取得了不少明显的成效。同时也还有更多领域要逐步去推进建设。
记者:您是财务管理的领军人物,在多年来财务中心的建设中,在数字化时代、业财融合趋势下,你会比较注重对人才的选拔的哪些要求?
肖总:当年我开始提出数字化转型并去推进,一个重要的原因就是,我认为财务部门每天都在和数据打交道,对数据的应用应该是最大、最多、最广、最深的,一个企业的数字化转型最好先从财务部门开始,去引领、推动业务部门转型。因此,我们的财务部门员工应该要有清晰的先进的数字化理念,我们通过培训辅导、引进等方式去增加数字化人才。
财务的发展与业务、经济的发展需要保持同频,与企业信息化到数字化,再到智能化相匹配的,我们的财务要从核算会计到管理会计,再到战略会计去发展。这一个过程,也需要数字化技术进行支撑,就像每次工业革命根本上都是新技术的出现推动的。
业财税一体化是必然趋势。例如,签订购销合同是我们业务的起点,业务分为信息流和资金流,这其中,就需要财税的配合支持,协助业务开展,对业务经营进行监督、核算,反映业务的经营成果。这个过程包括企业人、财、物的投入等,将这些资源进行优化分配,就需要强调财税的科学性和合理性。
肖总最后向我们分享道,从2015年开始的ERP信息化建设,升级迭代过程中经历过坎坷,但是欣旺达还是积极寻找新的途径、换平台、加大投入,最终成功支撑业务每年60%以上的增长。同时,蓝凌办公OA系统的使用,对欣旺达集团整体办公效率的提升起到了很大的帮助。
今年,他的规划重点还是会放在数字化转型建设上,包括财税数字化、业财税一体化等。他对于企业数字化转型升级还有很多的感悟和想法,将来希望去不断实践,并将成功的经验推广出去,让更多企业受益。(文章由深圳市蓝凌软件股份有限公司提供)
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LiveWorx 2021之后,PTC总裁兼首席执行官James E. Heppelmann通过网络就公司发展战略以及PTC中国业务发展情况接受了媒体采访。
数字改变现实
PTC总裁兼首席执行官James E. Heppelmann先生在最近一次演讲中提到“数字改变现实”,这名话一方面解释了近年来PTC收购Onshape和Arena Solutions后打造的新整体业务组合,也体现了PTC要向SaaS和云服务方向发展的决心。
PTC总裁兼首席执行官Jim Heppelmann
对于PTC来说,“数字改变现实”是有形的,是可证明的,也是令人兴奋且有价值的。通过CAD技术帮助客户用数字来定义物理世界;通过PLM,帮助客户使用数字管理物理世界;通过物联网,帮助客户使用数字来连接实物,包括他们制造的产品和他们在工厂使用的资产;通过AR,我们帮助客户使用数字来增强实物,使他们的工人受益;通过SaaS,PTC处于思考客户如何使用数字来颠覆物理的最前沿,在IT系统的硬件、软件和管理方面采取完全不同的方法。
多年的技术积累和丰富的产品线使PTC能够有足够的底气把关注点“聚焦于一个能够一只脚踩在虚拟世界,一只脚踩在物理世界的结合点。”对于众多智能制造、数字孪生、CPS还是工业互联网等等时下制造业的热词来说,这个结合点无疑将在很长一段时间内都是当仁不让的主咖位。
SaaS加速落地
整个行业都有向SaaS转型的趋势,特别在中国,近两年这咱趋势更加明显。从CRM到社交媒体,SaaS的应用已经无处不在。尤其是在疫情期间,全世界很多公司都意识到数字技术的重要性,通过SaaS可以让我们实现正常的工作和生活的关联,而这个影响将会延伸到疫情之后,深刻的改变人们的工作和生活方式。
长期以来,SaaS在工业领域一直面临两个难点,安全和性能。一个方面大家对于网络安全的关切,信息曝露云端的安全隐患;另外在性能方面,云端应用是否能达到本地运行的性能也是人们普遍对SaaS心存疑虑的重要原因。近年来,我们可以看到,这两个难点正在逐步化解。随着技术的不断进步,其实云端安全在专业化体系中得到了充分体现,甚至放在云端要比放在本地更加安全。另一方面,云端性能也已经有理想的结果,甚至云端性能超过本地性能的情况也并不鲜见。
对于PTC来说,SaaS很早就占据了重要位置。早在2014年就开始在局部市场尝试通过SaaS的方式提供ThingWorx服务。近几年,PTC公司更是频频出手,2019年收购Onshape,2020年推出SaaS平台Atlas,年底收购Arena Solutions,2021年4月,Vuforia Expert Capture和Creo Generative Design Extension(GDX)加入PTC Atlas的Onshape,进一步扩展了SaaS产品。
在SaaS这条赛道上,PTC正在加速。“已经到了非常好的时机,我们可以在生产制造领域,真正实现SaaS的转型。“通过拥抱SaaS的颠覆性力量,数字将使物理世界更加经济化、民主化,甚至社会化:如果你相信SaaS是未来——我相信你们中的大多数人现在都相信——你会发现PTC在前面铺平了道路,并引领行业走向这个更好的目的地。”JIM 对于PTC公司的SaaS转型战略信心十足。
对于中国市场,PTC在SaaS战略上也有针对性的安排。SaaS在中国落地同样是一个必然的趋势。在遵守中国的法律法规和市场规范前题下,从长远来讲与如百度、阿里、腾讯等本土大型基础设施提供商合作是重要途径,也是SaaS战略稳定推进的重要保证,这也可以使SaaS技术与中国用户之间更好的整合;而短期内,PTC希望尽快把在国外各行业成功经验应用到中国用户身上。另外,对于大量国内中小企业来,SaaS在中国的落地和长远的平衡非常关键,这是两个重要的因素。
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基于BIM的数字化交付与数字化工厂技术应用探讨
中冶京诚工程技术有限公司
张鹤 陈馨 朱志斌
2018年9月11日中华人民共和国住房和城乡建设部发布的《石油化工工程数字化交付标准》对数字化工厂(digital plant)定义为:“由工程建设阶段产生的数字化静态信息、运营维护阶段产生的数字化动态信息、基于工厂对象的关联关系及信息管理平台构成的综合体”。具体来讲,数字化工厂是汇集工程设计、采购、施工、建造、安装全生命期的信息,形成企业静态数字化资产,在此基础上整合产品生产、产线运维数据,集成生产控制的自动化系统、制造执行的MES系统、生产管理的ERP系统、设备状态监测工具,在计算机虚拟环境中,搭建可同步运转的数字虚拟工厂,实现对历史数据的回溯、实时数据的管理和未来趋势的预测。
图1 数字化工厂实施路线
1数字化设计
在数字化设计实施当中,往往会采用不同的协同设计平台与设计软件,也就会产生不同格式的模型与数据。目前市场上主流数字化设计软件有Bentley系列软件,其软件有OpenBuildings Designe、OpenPlant Modeler、ProStructures等;Autodesk系列软件,其软件有Revit、Inventor等;另外还包括AVEVA PDMS、Tekla structures专业设计软件。在数字化交付的背景下,如何保证各平台及软件中产生的模型与数据的一致性与准确性,成了问题的关键。
可搭建编码平台将工程设计中用到的材料、设备等物料的属性进行统一梳理,确定其属性及编码规则,并定制于编码平台内,平台内的物料编码的原则是一物一码,即一类物料具有其唯一的物料编码。物料属性被定制于编码平台当中,编码平台向各个设计平台和软件提供唯一编码。建立数字化元件库将企业的数字化元件集中存储与管理,设计人员从库内调取元件完成设计内容。数字化元件库与编码平台结合,为数字化设计提供模型与属性,可以说编码平台和数字化元件库是三维数字化设计的主数据,在构件级别对几何模型精度与属性信息进行了统一规定,是数字化设计的基础,是数字化交付模型与数据来源的有效保证。
2数字化交付
区别于传统工程以“卷册”为核心的交付体系,数字化交付是指以“工厂对象”为核心,将工程设计、采购、施工、制造、安装等阶段产生的数据,进行结构化处理,建立以“工厂对象”为核心的网状关系数据库,存储于工程数据中心,并基于统一的数据接口完成数据交付,为业主提供可靠的工程基础数据,形成构建数字化工厂的企业静态数据资产。
数字化交付的实现途径如下图所示:
图2 数字化交付原理
数字化交付的核心包括三维模型、数据、文档及其关联关系,因此,企业应建立交付标准应对三维模型、数据、文档及其关联关系做出规定。设计阶段产生的模型、数据、设计图纸、计算书,采购阶段的装箱清单、使用说明书、质量证明文件,施工阶段的各种施工记录、试验报告、验收报告等,均属于交付的范畴。在数字化交付的条件下,不仅仅是将这些文档转成PDF存储起来,为便于文档内容的索引,还应需要处理文档和工厂对象的关联关系。数字化交付条件下需要完整的文档编码系统,来适应文档分类管理与查询的要求。
数字化交付的实施需要应依托于系统或平台来实现,将需要交付的模型、数据、文档等,以标识码作为工厂对象的唯一标识,在平台中建立起模型、数据和文档之间的网状关联关系,从而才能将各阶段的模型、数据等转换成可被直接应用的数据资产,此外,平台应提供基础的静态数据服务。Bentley AssetWise是一款优异的交付平台,可以将ProjectWise上的模型与数据无缝传递至平台内,并且可以承载大体量的模型与数据,可胜任厂级项目的交付与静态数据应用。
3数字化工厂
建立数字化工厂平台,以三维模型为载体,将数字化交付的各阶段数据整合并可视化地展示出来,从而构建出与现实工厂完全一致的数字化模型。在数字化模型的基础上,整合基础自动化模型、过程控制模型、工艺参数模型,构建与实际生产流程、设备和工艺一致的数字孪生模型。进一步,以数字化平台为基础,通过信息交换获取企业的生产管理(MES),能源管理(EMS),设备管理,物流管理等信息化系统的信息,采用不同的图层和场景展现不同业务数据,更直观的协助公司各级调度管理人员及时掌控企业生产运营信息,满足公司各级管理人员需要。
数字化工厂平台的实现途径如下图:
图3 数字化工厂实施途径
在三维数字化工厂平台中,工厂的各个车间、设备、部件、管道、仪表、阀门等的运行参数与BIM模型进行关联和绑定,可以实时查询其设计参数和运行参数。可以以图层的形式管理不同类型的数据和BIM模型的显示状态,如专门显示仪表信息的仪表层,同时还有人员层、设备层、巡检层、报警层、监控层、建筑层、管线层、物流层等。在不同的数据层的基础上,定制工厂的数字化运维需求,如:工厂综合展示、资产的透明化管理、智能设备运维信息集成、全场物流调度管理、智能管网安全监控管理、浸入式培训操作考核、应急演练仿真、三维生产工艺监控和模拟等。
图4 数字化工厂信息展示
4项目案例
4.1项目概况
多年前,中冶京诚工程技术有限公司EPC总承包济源高速线材生产线项目,为业主交付了实体工厂,在全球信息化环境的影响下,业主对生产线运营有了新的需求。基于BIM技术构建虚拟的数字孪生工厂,整合生产过程、设备状态、物流、能源等各种信息,将数字工厂与现实工厂相结合,实现三维可视化全过程管理。
4.2项目任务
数字化模型是数字化工厂的基础,建立数字孪生工厂,首先需要重构数字化模型。虽然济源高线由京诚公司设计施工,但由于时间久远资料缺失,且工厂多次改造,加大了重构数字化模型的难度,如何复现已有工厂,这是我们面临的第一项任务。高线生产线流程复杂、信息多元、数据众多,如何将构建的数字化模型与数据有效结合?这是我们面临的第二项任务。有了全新的交付模式和交付内容,如何能更好的将交付物为业主所用,提升企业综合运营效率,提高企业的管理和运维水平,这是我们面临的第三项任务。
4.3在役工厂三维数字化重构
为真实还原现实工厂,应用了在役工厂数字化重构技术,将实景建模与二维图纸建模相结合,利用无人机拍摄照片分组导入实景建模工具,从而生成三维数字实景模型。同时,利用已有二维图纸将其转化为三维数字化模型,在建模过程中还应用了公司自主研发的CERI数字化设计工具软件集,极大的提高了建模效率,高效的将现实世界以数字化的方式表达,构建了满足数字化工厂需求的数字化模型。
4.4数字化工厂与数据资产的再交付
依托Bentley AssetWise平台进行开发与定制,建立适合于冶金工程的工程数据中心InfoWiseTM,搭建起济源高线项目的数据仓库,有效收集和整合项目的相关数据,构建以“对象”为核心的“网状”数据模型,并通过统一接口生成数字化资产进行统一交付。
4.5孪生工厂构建,提升工厂运维
基于Bentley iTwin平台打造数字孪生工厂平台,集成工厂现有制造执行系统、能源调度系统等各系统信息,突破原有IT数据架构、解决信息孤岛问题、挖掘利用结构与非结构数据,整合车间内各种系统,完成高线车间全流程质量控制与运维管理。例如将数字孪生工厂应用于车间生产调度管控、工艺仿真监控、设备运维管理、管网安全监控、故障报警与处置、人员模拟培训等。
基于iTwin平台的开放性、可信性、安全性和强适应性,打造标准化的数字孪生平台,并根据不同的业务需求,个性化定制数字孪生钢铁工厂、数字孪生水厂、数字孪生建筑等产品,从而满足不同客户的个性化功能需求。
5 结语
工程设计、采购、施工、建造、安装等阶段产生的各种工程数据是数字化工厂的原始基础,是实体工厂的真实反映,通过数字化交付工作,构建与现实工厂完全一致的数字化工厂,在完整的数字孪生应用场景中,构建具备自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等能力的新型生活和生产方式,实现数字化向智能化迈进。
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对话中冶赛迪工程技术股份有限公司工程数字化中心副主任焦震宇
不论是对于业主、EPC总包方还是施工单位,大项目让人兴奋让人忧。
做工程概算和施工工程量测算,往往是和时间赛跑。设计深度不足,设计方案变动大,要确定设计概算和施工工程量面临众多难关。
大工程越来越复杂,亟需有效的管理方法以提升效率、避免损失。
如何管理这些复杂工程并顺利施工,如何将投资与工期掌握在可控的范围之内?
如何在国家的数字化方略中,走向人工智能时代,打造智慧基础设施?
中冶赛迪工程技术股份有限公司工程(简称“中冶赛迪”)数字化中心副主任焦震宇在工程界摸爬摔打多年,对于冶金、工业和整个基础设施领域的工程设计、建造与交付所遇到的困难感受很深。他说:“我们自己感受比较深刻的是整个工程设计的精细度不够,概算的精度和准确度往往不足,用来真正指导施工的施工图设计深度也远远不够。这不仅是在冶金领域,在整个国内工程建设行业都是很普遍的现象,这就导致了变更非常多,施工单位在现场会发生大量的签证和索赔。作为业主或者是EPC的总包方,非常不便于通过前期的设计成果来控制整个工程项目的投资。”
历经17年探索,中冶赛迪以数字化设计与交付解决方案推进工程项目的投资管控以及高效建造,如今正以三级数字孪生模式走向人工智能时代。
十七年数字化探索
中冶赛迪于2004年正式引入三维数字化设计软件,也是从这一年开始大力拓展国际市场,之后相继实施了台塑越南河静钢铁高炉EPC、乌克兰AM5000m3高炉设计、俄罗斯GHP联合钢厂设计、印度TATAKPO5870m3高炉设备成套、马来新武安联合钢厂EPC、澳大利亚LPS1000万t联合钢厂规划及可研等经典项目,并在数字化领域不断积累和丰富经验。
焦震宇说:“在过去的海外工程中,我们最深的感受是业主往往精于全局计划、严格管控,一般都会对中冶赛迪明确提出数字化要求,还会提供相应的一系列标准,要求我们必须按照标准来执行,包括配套有相应的交付标准。业主自己一般都会有完善的信息化平台软件,我们无论做BIM模型也好,或者提交各种数据和数据库也好,业主是有软件去承接这些模型和数据的。”
工程公司或者设计方在设计之初就需要把所有的数据输入按照数字化标准来进行基础数据的准备。例如在巴西淡水河谷项目,业主提供了一系列数字化标准,多种工程材料都要用特定的数据格式来进行结构化表达。
标准化也带来了精细化管控。例如在台塑越南河静钢铁机修项目中,业主就要求用TXT文件提供四张数据表,数据要求细化到每一个焊接点、坐标、检测标准等等。为什么要精细到每个焊点的坐标?因为这牵涉到工人工资发放,坐标内容就是工人爬升的高度,工人爬升高度的差异决定了发放薪酬的差异。一旦设计系统导出这些精准的信息,业主就有条件在管理中发挥其价值。这也就意味着,不论是做BIM设计还是数字化设计,设计单位只要能导出这些详细的信息,业主就能有条件去采用,去发挥它们的价值。
三级数字孪生体系形成
17年不懈探索,中冶赛迪国外到国内不断实践,形成了自己的数字化战略:编制数字化标准,创新参数化设计,打造数字化项目管理平台,开启三级数字孪生模式。
中冶赛迪近些年开展了数字化设计攻关,基于Bentley平台开发了大量的参数化设计软件,在初设和施工图阶段提升设计深度,提前解决诸多碰撞问题。设计师直接输入计算参数,即可自动生成相应的三维模型,工程量也可自动导出。
不仅如此,中冶赛迪还为此搭建了专业化的项目管理系统,保存并集成相应的数据,包括施工单位填报的实际工程量,以便在系统里就设计工程量和实际施工产生的工程量进行比对,进而进行精细化的跟踪和管理,帮助业主和EPC方实现工程项目投资的控制。而中冶赛迪在数字孪生上的探索则将助力业主与运营商走向人工智能时代。
焦震宇说:“我们既要帮业主建设一套数字化交付的标准体系,也要为他们打造一个能够接收数据成果的数字化平台,也就是数字化交付平台。”
如果业主提出了明确的数字化交付要求,就是业主对自己怎么管理和描述这个工厂有了一套数字化描述定义的标准,工程公司或设计方,在设计之初就应该按照这套数字化交付标准的要求来进行基础数据准备。
如今,中冶赛迪正在进行数字化升级。焦震宇说:“我们现在给业主推荐数字化交付服务的时候,都会明确提出一个目标,那就是为业主打造数字孪生工厂。中冶赛迪把数字孪生划分为三个等级:静态数字孪生、动态数字孪生、机理数字孪生。如今正在从从静态数字孪生走向动态数字孪生和机理数字孪生。”
动态数字孪生帮助业主把运营数据集成到静态数字孪生系统上,让业主掌握工厂正在发生的一切以便做出实时、科学的决策,该技术已经在韶钢、武钢等项目中得以应用。机理数字孪生可以让业主了解工厂现在和过去为什么会这样,未来将如何进入人工智能时代。中冶赛迪正致力于让机理数字孪生尽快落地生根、茁壮发展。
两个团队融合发展
中冶赛迪的数字化之旅走过了一个又一个里程碑,获得了一个又一个荣誉。该公司以BIM技术在印度塔塔KPO2号锅炉项目中的先进应用入围全球基础设施领域奥斯卡“光辉大奖”。焦震宇最近又获得2020中国基础设施数字化杰出成就奖之数字化创新先锋。谈及在数字化领域所取得的进步,他认为两个团队的支撑不可或缺,一个中冶赛迪团队,一个Bentley团队。
中冶赛迪决策层对数字化创新的前瞻布局和全力支持,使得数字化团队有机会在一个又一个项目中对数字化设计与交付解决方案进行验证和完善,而数字化团队作为创新主体让理想变成了现实。
自从2008年将数字化设计平台整体切换成Bentley平台后,中冶赛迪团队在Bentley团队的协助下,在国内外创造了一个又一个的经典案例。Bentley系列软件产品以其数字化创新能力和多专业适应性,成为工程建设领域及其数字化创新一个非常必要的工具和手段,Bentley既通过软件传递了很多国内外优秀的工程设计理念与方法,其中国本土团队也在技术培训、软件测试、解决方案形成等方面提供了强大支持。
数字化已经上升为国家战略,中冶赛迪这样的一线探索者任重道远,未来可期。
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近日,一站式工具解决方案提供商霍夫曼集团与得力集团正式达成战略合作。霍夫曼集团将在得力集团旗下政企采购专业电商平台“集什商城”同步上线针对中国市场的精选产品,继续加码数字化工业品采购新体验,通过协同打造一体化、智能化、一站式工具采购解决方案,赋能中国企业客户实现降本增效。
得力集团是中国政企集采整体解决方案的倡导者,旗下子公司得力集什是国内领先的B2B电商, “集什商城”已成为诸多政企物资集采的首选平台。得力集团集什工业品事业部总经理、能源事业部总经理杨杰先生表示:“得力集团集什工业品作为得力集什业务重要板块,全方位满足政企客户一站式工业品采购需求。近年来迅猛发展、各品类高速增长,服务了包括电力、化工、石化、建筑、冶金等众多行业大型客户。作为百年德企,霍夫曼集团具有强大的工业级工具供应能力和专业服务能力,我们很高兴,霍夫曼中国能与得力集团通过建立长期稳定的战略伙伴关系,为大型国有集团企业提供更优质的工具采购体验,全面深化合作,互利共赢。”
作为来自欧洲的一站式工具采购解决方案提供商,霍夫曼集团集制造、服务和贸易核心能力于一体,并始终以客户需求为中心。霍夫曼集团中国区总经理李河泽先生表示:“此次合作,是霍夫曼中国加速数字化进程的一大抓手。通过与得力集团围绕渠道拓展、产品整合、营销推广、客户服务、数字化供应链等全方位展开合作,霍夫曼中国的数字化服务能力得到了进一步提升。我们很高兴能成为得力集团的战略合作伙伴,让霍夫曼中国的服务触角延伸至更多全国大型集团企业,给予我们更快速、全面地了解中国市场的平台,持续深入挖掘业务增长点。”
在疫情防控转入常态化的情况下,企业仍然需要坚持以技术创新为驱动,才能抓住行业转型升级带来的巨大机遇。未来,霍夫曼集团将继续携手本土合作伙伴,提高服务质量与数字化服务能力,聚焦本土客户日益多元的需求,推动行业的多维度高质量发展。